金山网讯 长期以来，我市的产业“偏化偏重”，工业能耗占全市能源消费总量的70%，工业排放占PM2.5源的40%。要想做到既要“金山银山”，又要“绿水青山”，工业绿色转型发展是关键。近年来在政府的推动下，一些率先在行业中进行节能减排、绿色发展的企业，如今已尝到了甜头。

今年6月，位于丹阳的明月眼镜视光产业园一期竣工投产，建筑面积超25万平方米，全部建成后日产镜片将超50万片，届时将成为亚洲首屈一指的视光产业园。在明月眼镜的生产车间，现代化设备提升了生产工艺，降低了企业成本，增强了企业的竞争力，但废水、废气循环利用的做法却为企业每年节约100多万元。

企业总经理谢公兴介绍说，设备升级后，对生产环境也有了更高的要求，如车间必须达到恒温恒湿的标准。他说，树脂片生产用水量非常大，用于洗树脂片的自来水以前经过净化后，有一半被浪费，现在废水经过处理有的可以再利用，还有一些则用于园区清洁、厕所冲洗等。此外，生产车间做到恒温恒湿需要借助制冷设备，有些生产环节需要使用温水，水就需要加热。所以，将设备制冷的过程中产生的热量和加热环节产生的冷气进行收集，再通过空气能的技术对它们相互转化和利用，就能节约一部分能耗。

水泥行业属于高耗能行业，鹤林水泥从2010年开始，投入6亿多元进行绿色转型。目前仅电机能效提升和纯低温余热发电两方面，一年就能省下电费1亿多元。在鹤林水泥厂区采访时，正下着小雨，围着厂区转了一圈，路面十分干净。一座座高大的生产装置矗立在面前，烟囱里冒着白色水蒸气。鹤林水泥有限公司总经理助理盛新军介绍说，近年来，公司瞄准节能降耗和绿色环保，每年投入数千万元引进新设备和新技术，综合能耗和排放逐年走低。

在电机能效提升方面，对使用年限10年以上、功率低于30KW的电机，在五年内分批更换为高效节能电机；对使用年限在10年以内的电机，痴线故障后不再维修，直接更换高效节能电机；对功率较大的、价值较高的电机，通过电机控制系统或工艺系统的优化，提升整体系统的电能利用效率。通过电机能效的改造提升，鹤林水泥各生产设备的电能消耗平均降幅达22%，每年能为企业节约电费2000多万元。

纯低温余热发电项目是鹤林水泥另一项节能减排降成本的举措。利用水泥生产过程中产生的蒸汽，电站发电供企业自用，形成了热资源的循环利用。如今，余热发电站每年可发电1.8亿千瓦时，扣除发电成本后，每年能为企业节约电费8000多万元。

“国家的环保标准越严格对我们越有利，因为我们已经准备好了。”盛新军介绍说，多年的节能环保举措，使得企业的综合能耗不断下降，生产成本也随之降低，因此也腾出了利润空间。随着以后国家碳交易平台的开通，预计仅碳交易部分的收益还将有5000多万元。（王小月）