金山网讯“1+1”到底会有怎样的结果？镇江江南化工有限公司给出的答案是：“＞3”。

6月的一天，镇江新区国际化学工业园内的松林路上，不时有车辆驶过。江南化工位于路西侧，与之一路之隔的是企业新厂区。就在一年多前，“新厂区”还是另外一家化工企业，一场融合技术改造和转型升级的兼并重组，让两家企业“加”在了一起。

江南化工成立于1979年，2005年改制成为新安化工集团的全资子公司。作为国内生产草甘膦的“老字号”，企业多年一直倡导循环经济理念，2011年曾新建年产4000吨气相法白炭黑和年产2.5万吨三氯氢硅项目，利用白炭黑副产的盐酸配套生产三氯氢硅、三氯氢硅副产的四氯化硅用回白炭黑生产，形成资源利用“小循环”。同时白炭黑和三氯氢硅生产中多余的盐酸，用于生产草甘膦，进而降低成本，有效应对了当年草甘膦市场的低迷。

与江南化工隔路相望的江苏利洪硅材料有限公司，是上市公司宏达新材的全资子公司，专注生产和销售有机硅材料及其制品。受市场等因素影响，公司2010年成立后经营状况一直不佳，2012年由于一场火灾事故，更是陷入停产整顿状态，从而成为母公司的沉重包袱。

2013年，在利洪硅材停产近一年后，一场“1+1”的兼并重组在松林路两侧悄然进行。根据协定，江南化工收购利洪硅材厂区内资产，包括一套7.5万吨/年有机硅单体生产装置和一套尚未建成的7万吨/年硅氧烷生产装置。事后证明，这不单是一次优质企业对停产企业的兼并，更是一场通过技改形成大循环生产的转型升级式重组。

2014年，重组后的新江南化工当年实现销售18.89亿元，其中自营出口1.76亿美元。在全行业整体亏损的情况下，江南化工仍保持15%左右的利润率，无论相比兼并前的江南化工厂，还是较之过去的利洪硅材，产能和效益都有叠加提升。公司总经理王舜说，这是循环经济的胜利。

重组后的“大循环”，是打通草甘膦和有机硅两大产业形成的氯元素循环产业。具体而言，原江南化工年产5万吨草甘膦，产生的约5万吨氯甲烷废气，经过净化恰可用来生产有机硅单体；而优化和升级原利洪公司装置年产8万吨有机硅，副产的3万吨稀盐酸，在净化和提纯后又全部用于草甘膦生产。两大产业的副产废弃物，互为对方原材料，立足资源综合利用的循环生产，真正实现了变废为宝。

去年一年，江南化工收获这样一份循环经济账单：由于草甘膦副产氯甲烷的回收成本仅320元/吨，而采购氯甲烷则大约要2300元/吨，回收利用5万吨节约成本9900万元；有机硅副产的稀盐酸不仅难以销售，而且需要花费120元/吨处理，但购买优质工业盐酸每吨却要200元，一进一出又可节约成本近千万元……当年，公司共节约17671万元。

通过资源利用循环生产，两个企业的经济效益在重组后双双提升，完成“1+1＞2”。同时还有另一“效益增量”，便是环保。由于生产装置进行了改进优化，副产废弃物基本加以利用，企业的生产尾气完全得到集中处理，厂区基本无异味，化工企业的绿色循环梦想，逐渐成为现实。

市经信委主任薛峰说，经济新常态下发展工业经济，一项重要工作就是既有产能和存量企业的转型升级。江南化工瞄准绿色循环经济，通过技术改造和兼并重组，盘活负资产实现正效应，攀向产业与价值中高端，其技改之路具有很强示范意义。（冯质冉 凡浩 梁和峰）