金山网讯 位于丹徒新城的江苏力凡胶囊有限公司是一家专门生产空心胶囊的企业。以前，他们的一粒空心胶囊从生产到出品需要15天，现在只需10天，但价格却涨了30%。

出品时长降了，价格反倒升了。企业总经理曹胜辉介绍说：“这些都是产业升级的力量。”公司重金邀请中美史克的专业人员做设计，这个三人专家团队每月至少一周时间在“力凡胶囊”工作。力凡内部则有专门11人研发团队。

这些年，企业获得了20项专利。在办公区，曹胜辉拿给记者一个透明的小盒子，其中一格一格展示着“力凡胶囊”这些年开发出的新品。由纤维素制成的植物胶囊、为穆斯林清真人士量身定做的清真胶囊，还有肠溶明胶胶囊，来源于淀粉或糖类的多糖胶囊……就肠溶胶囊来说，可以在肠里某一个部位释放，对于制药企业而言，通过肠溶空心胶囊这个载体靶向性送药，可以节省生产成本和固定资产投资。

今年，企业陆续投资1.3亿元开展产业升级，第一期投资3000多万新造车间已到位，技改后的全新生产线，将大大减少人工投入，效益却能大幅提高。第二步，企业将投资8000多万元，对用原来的第一车间进行技术改造。近日，记者分别走进尚未改造的第一车间和刚刚建成的新车间。

进车间之前的准备工作非常繁琐。进入第一道门后，穿鞋套，洗手，穿上白大褂，将头发全部塞进帽子里。进入生产区前，记者又被要求穿上第二层鞋套。不仅要加上一层鞋套，还要脱下原先的白大褂，重新穿上衣裤分离的一套白色工作服，穿戴好衣帽，戴上口罩，只露出两只眼睛。中途的洗手程序没有少，最后还有一道擦酒精的程序。陪同记者前往的市食药监局副局长陈黎打趣道，“企业职工每天都要繁琐好几遍呢”。

车间的品检工序有两种方法完成。一种是肉眼人工品检，设备是一个约1米高的台面，只不过台面是毛玻璃，玻璃下方是3根15瓦的日光灯。工作时，打开灯，一把把的空心胶囊放在上面，完全靠人工肉眼品检。另一边，全新的机器品检在一条简短的生产线上进行，源源而来的空心胶囊，合格的随着生产线到了终端，落在一个方形容器中，不合格的，中途就落在了另一个容器中。在品检岗位工作了10年的张女士告诉记者：“使用机器品检后，发现人工品检太累了，而且太费眼神，效率和准确度还没有机器高。”

虽然刚刚建成的新车间生产还没有完全到位，但是曹胜辉给记者描绘了即将到来的新景：车间里产业工人相当少，不仅生产环节大大减少，而且一些操作完全是机器代人，人只要在计算机房操作，一切OK！

“力凡胶囊”4年前开发国外市场。今年开始，不仅企业满负荷运转，与国内众多王牌医药企业合作，而且，还大幅迈开了国际化的脚步，产品走向美国、巴西、韩国、加拿大等十多个国家，同时不断涉足国外高端市场。企业拥有十多个注册商标，其中包括在美国和欧盟注册的商标。企业今年以来的出口销售额已达到500万美元。曹胜辉最津津乐道的是美国市场，“由于力凡在美国有不少宣传，不少美国制药界人士说起力凡胶囊，都会竖起大拇指”。（记者 孙霞）