1992年，创办了12年的“集体企业”丹阳市毛纺织厂濒临倒闭。工厂关门数月，1000多名职工回家待岗，欠债已超出了全厂总资产。时任丹阳市吕城镇党委副书记的徐荣良辞去职务，下海接掌这个“烂摊子”。

20多年后，丹毛公司已连续数年保持一项令业界瞩目的记录：一年365天，平均每天研发出10多个新产品，年开发新品接近5000个。而让这家差点倒闭的“老厂子”，在一个传统“老行当”中不断以创新姿态走向新生的，正是一路随行的技术改造。

5月的一天，江苏丹毛纺织股份有限公司的纺织车间内，一排排织机正在飞速运转。两排织机之间，不时能看到一两名工人来回巡视维护。在这片机器汇成的海洋中，他们多少有点像“浪上扁舟”。

在车间东北角，几台新织机表现尤为突出。公司副总经理邹银芳介绍，这种进口喷气织机的引纬速度可达800转/分钟，是传统剑杆织机的两倍，纺织能力由此也翻了一番。由于自动化程度高，维护喷气织机运转，1名工人可以负责6台。

喷气织机是丹毛公司2013年底开始引进的，至去年底共购进8台，每台10.5万欧元。而这样的投入只是丹毛每年技改计划的一部分。购买设备、升级工艺、研发新品，近10多年，丹毛公司平均每年的技改和研发投入都在3000万元左右，累计投入已超3亿元。“作为一家曾经关门在即的乡镇企业，丹毛发展壮大的过程，就是不断寻求技术改造和进步的过程。”邹银芳说。

让时间回到1992年。徐荣良接掌丹毛后，面对的不仅是一家濒临倒闭的乡镇企业，还有当时国内纺织业并不景气的宏观环境。内忧外困之下，经多方考量丹毛决定走差异化发展之路，专注生产小批量、多品种的女装面料。这一年底，企业从银行贷款60万元，正式上马第一条精纺生产线。

女装风尚瞬息万变，面料更新极快，且品质不断提升。这客观上倒逼着丹毛公司的设备、工艺和产品设计研发能力，必须水涨船高。在困难时期，为完成这些技术改造和进步，丹毛凭借过硬的信誉，辗转于大小银行之间。邹银芳记得，2001年丹毛首次采购进口设备，8套比利时产H212织机，投入的1200万元是从两家银行组合贷款而来。而如今，企业几乎所有的生产设备，都来自意大利、德国、比利时等国家。

先进的进口设备，保证了丹毛的产品品质，也减轻了其用工压力。以纺纱环节的自动入桶机为例，使用这种智能化水平较高的设备，现在1名工人每天可完成1000千克纱的工作量，而过去同样的工作量需要10人。2006年，丹毛年产毛纺面料200多万米，用工1000多人。2013年，公司在用工不增略减的情况下，年产面料达到880万米。

相对引进进口设备，丹毛对人才引进和设计研发同样不惜投入。近些年，该公司从英国、意大利、日本聘请了多位技术专家，组建了实力雄厚的研发团队，并在企业内设立了博士、院士工作站。强大研发团队带来的是强大创新能力，除了每年开发数千个新产品外，丹毛公司的很多毛纺技术还填补国内空白，迄今已获得5项发明专利。

2006年，丹毛创成全国唯一的国家精毛纺时装生产基地。随后，公司每年都会向全国发布时装面料流行趋势。融科技与流行于一身的丹毛产品，已让这家传统企业站上了时代潮头。（王兴和 凡浩 梁和峰）