金山网讯 大全集团3.6万平方米的母线车间内机器轰鸣，姚柏建站在两条一望无边的装配线尽头，仿佛站在一段历史的中点。他的右手边是一条非标产品的人工装配线，左边则是大全自主开发的母线槽自动装配检测线。它们分别代表着扬中工程电气制造的两个不同时代。

姚柏建是大全集团母线公司生产部的副总经理，工作已逾15年。作为亲历者，他见证了企业从传统制造向智能制造的转型过程，以及其间的“技改威力”。“三年前通过技术改造，集团研发出具有国际水准的低压母线槽自动装配检测线，同时保留一条传统装配线生产非标产品。两相对比自动线的用工减少近一半，生产效率提高5倍，误差率从万分之二降至十万分之二。”

母线槽装配的技改，只是大全庞大技术改造计划和实践的一个缩影。

集团执行总裁葛飞说，近年国内工程电气业也遭遇人力成本上升、产品利润下降等挑战，大全作为行业领头羊，如何提升自身竞争力，进而推动整个产业转型升级？技术改造堪称主引擎。过去几年，大全每年的技改投入均超2亿元，全员参与、全面开花的技术改造有条不紊推进。

大全技改取道“软硬”两个方向。2013年底，大全提出“扁平化管理”模式创新，投资1600万元对全集团数字化综合集成系统进行重构，真正实现组织扁平化、内部市场化、业务流程化、核算精细化和考核数字化。这一改造最终使得集团的管理层级由7层减为4层，精简管理人员400多名。为此集团运营成本整体降低2.1%。

“硬技改”更是全面展开。从单机设备到生产线再到车间乃至工厂，这几年大全进行了多层次、全方位的装备智能改造，“机器换人”渐入佳境。去年集团投入2000万元对4条光伏组件生产线进行自动化改造，用工立减2/3达400人。以节省的人员工资计，一年便能收回投资。目前，总投资1.5亿元的大全数字化工厂预计明年建成，届时将实现从物料到产品的全过程智能化生产。

而在新材料、新工艺研发利用领域，大全也斩获颇丰。如与中科院沈阳分院合作研发的母线合金铜，不仅可提升母线导电效率和可靠性，而且能降低5%的用铜量。仅此一项，就可每年降本2个多亿。

相对提高效率和减少用工，技术改造更提升了大全产品的科技含量与智能化水平，进而助力全集团转型升级。葛飞介绍，大全一路走来不断进行“加减法”。譬如桥架曾是主打产品，但现在除核电工程中的特种桥架外，大全已基本舍弃桥架产品，转而开发制造高科技含量、高附加值的电气设备及核心元器件。通过两化融合与军民融合，如今大全的诸多新产品填补行业空白，船电推进装置等达到全球最高水平。

随着不断有高端产品占领高端市场，大全也从工程电气行业向新能源、轨道交通领域拓展。去年，在“2014中国电气工业100强”排名中，大全高居榜首。因为技改表现卓越，最近大全正为跻身全国30家智能制造试点示范企业全力冲刺。

“传统行业的技术改造并无先例可循，同时也永无止境。怎样走好这条注定艰难的路，必须依靠制度和人才，依靠科技创新。”葛飞介绍，上月底集团刚刚召开一年一度的科技创新大会，为有功科研人员发放了300多万奖金。全集团迄今已获专利1200多件，其中发明专利260多件。

市经信委主任薛峰说，大全集团的技术改造和创新发展是渐进式的，多年不懈步步为营，同时也可学习可借鉴。推广大全经验，对当前全市促进企业技改、提升经济质效，具有很强现实意义。

不久前，大全斥资2000万元，邀请罗兰·贝格、德勤等全球最顶尖的咨询公司，按照工业4.0、智能制造的理念，对企业业务架构和生产流程进行技改诊断。瞄准“中国制造2025”，大全正由设备制造商向系统集成服务商努力转型。（王兴和 凡浩 梁和峰）