金山网讯 数万平方米的熔铸厂房车间里，机器轰鸣声一片。两台巨型熔炉中，喷薄的烈焰吞噬着一车车铝锭，散发的高温让周边空气也跟着颤动起来，而不远处，一排排巨大的扁铸锭刚冷却不久，透出一种均匀的银光色泽。与4月底记者初次采访时仍在调试设备的情形截然不同，丹阳市航空航天材料产业园内的大力神铝业近期竣工投产，现已正式试运行。

    “这些扁铸锭属于初级产品。”大力神铝业相关负责人介绍，一块块纯铝锭通过加热融化再添加合金元素后制成十多吨重一块的扁铸锭，这只是第一道工序，随后还要进入热轧、冷轧车间继续制造。

    目前，热轧车间正在单机调试，即将等待全面生产。

    “快的话，下个月就可以有最终产品出来了。”这位负责人告诉记者，如今公司已有一批意向客户，而产品可广泛用于航空航天、交通运输、高速列车、汽车制造、家用电器等领域。

    自2012年开工建设至今，等待了近3年之久，大力神项目终于迎来了投产。

    在约莫四五层楼高的厂房内，这位负责人说，记者所看到的诸多主要设备均来自2010年上半年收购的一家位于加拿大魁北克省三河市爱莱瑞斯铝厂的所有生产设备。

    设备包括宽幅2800mm（毫米）单机架双卷取热轧生产线1条，2台（德国产）西马克1800mm冷轧机，2台（德国产）阿亨巴赫1700mm冷精轧机，2台（美国产）匹斯堡1650mm铝箔精轧机，以及（德国产）康甫合卷机、纵剪分条机等具有国际先进水平的铝加工生产设备。

    通过邀请对方公司工程技术人员来厂指导，以及对设备的改扩建，公司在原有设备基础上，扩建了1条3300mm+2800mm双机架双卷取的热连轧生产线和1条2800mm宽幅冷轧生产线。目前设备调试良好，都已经正常使用。

    记者获悉，大力神公司从收购设备至今，只用了4年不到，而类似大项目设备如果依赖进口，起码耗时6年，且投入往往超过一倍以上，起码50亿元。

    市发改委相关负责人告诉记者，作为省、市级重大项目，总投资20亿元的大力神项目将可形成年产15万吨各种规格和系列高性能铝合金板带材及其制品的生产能力，实现销售超百亿元，利税超15亿元，建成全球第三、国内第一、世界知名的铝业生产基地，并将提高我国新型高性能铝合金的产品档次和质量，缩短与国外的差距。（戴慧）