润州区工业园区荣基重工车间里，停着一辆“高铁列车”。

 金山网讯 近日，记者走进荣基重工，原来这个拥有“子弹头”、流线型“车身”的设备，正是企业自主研发制造的高端保温板材工业流水线。除了外形酷似高铁列车，一年半内产品更新至第四代、拥有20多个专利、产值翻番的创新速度，更像高铁列车。“最长的一条流水线设备有200多米，技术国内领先，已经‘开进’了国际市场。”企业总经理石光洲很风趣，“你看看我们技术总监的黑眼圈。”

企业技术总监周伟确实顶着大大的黑眼圈，不过，让他欣慰的是，他和研发团队的汗水没有白流。2012年，荣基重工尝试“两条腿”走路，打破了联轴器等传统产品主打的格局，新上中化聚氨酯项目，从事建筑节能产品生产流水线的研发、制造和销售，主要用于下游保温产品的生产，当年就实现投产，去年4月份形成销售，全年销售额超过了2000万元，今年以来已完成订单5000多万元。

荣基重工的“高铁速度”，更集中地体现在它的创新速度。“只要一个专利出来，就会有一代新产品问世。”周伟介绍，一年半的时间里，他们生产的流水线设备已经从第一代升级至第四代。“市场上的模仿速度，根本赶不上我们的研发速度，甩开模仿者，可以抢占市场先机。”他将第三代产品和第四代作对比，前者的两台电机装置已被一台电机取代，不仅降低了成本，而且因技术创新，瘦身版的设备运行效率反而更高了，“一条线的产值是市场上同类设备的两倍。”周伟还从环保节能的角度分析，从第四代流水线设备“下线”的外墙保温产品，保温时间达24小时，而常规产品只有10小时。

在“高铁列车”的装配车间，记者发现，偌大的车间明显人气不足。事实上，高效安装正是企业在市场竞争中脱颖而出的另一大优势。“我们采用了先进的设计理念，实现了模块化生产，设备安装起来就像搭积木一样。”正在进行设备调试的企业生产部部长陈东斌告诉记者，这种组合式安装，不仅降低了人工操作的要求，而且环境的适应性极强，几乎对场地无要求。目前他们的一条生产线设备安装仅需要7天，而同行业的安装时间是20天。

采访中，石光洲用“热血沸腾”，来形容这种一直在奔跑的感觉，他说还要跑出“加速度”。目前，企业中化聚氨酯项目二期建设进入了关键时期，最为核心的12层研发大楼已现雏形，封顶的综合楼在投入使用后，将融入员工宿舍、休闲娱乐中心、企业文化展示厅等配套设施，“研发楼建成后，我们将加大科研力量，除了现在涉足的外墙、冷藏车、航空保温市场，‘子弹头’还要进军汽车装饰板行业。节能环保是个大趋势。” （记者 朱婕 通讯员 郁南 张岭）