江南化工循环经济从减负到创收：

 独领风骚国内草甘膦市场

镇江日报记者 李溟 金山网记者 殷兰友

        金山网讯　化工企业搞环保，常常被看做社会效益大于经济效益。然而，镇江江南化工有限公司却从环保投入中产出了高效益：一套环保型封闭式循环工艺，让它在国内草甘膦市场独领风骚；一套定向转化技术，真正实现变废为宝。循环经济，解决了化工企业高投入的环保难题，也让江南化工无论身处何种经济大环境，始终保持“风景这边独好”。

        一栋栋三层高的生产车间发出整齐的轰鸣，一辆辆满载草甘膦的加长大卡车驶出厂门，红色的安全宣传标语随处可见……11月11日上午，记者来到了镇江江南化工有限公司.“截至目前，公司已完成4万吨左右的草甘膦生产，预计年销售收入将突破20亿元。”副总经理吕正强告诉记者，作为国内生产草甘膦的“老字号”企业，5万吨的年产量，稳健的销售情况使其一直在同行业中保持龙头地位。然而谁又能想象，2008年至2011年期间，江南化工也曾受到外部经济环境的“冲击”。

        “2008年的时候，是草甘膦市场的鼎盛时期，一吨的售价能飙到八九万元，巨大的利润空间，催生出一批小型的草甘膦生产企业。”产能过剩，再加上宏观经济环境的变化，草甘膦市场似乎印证了“胜极则衰”的道理，销售价格一路走低，2010年前后每吨售价甚至跌破了2万元，“连保本都很难。”在吕正强看来，虽然身处逆境，环保、节能的循环经济理念，新项目的投建让江南化工安然“过关”。

        “你给我余气废渣，我还你原辅材料。”站在厂区的固体草甘膦的生产车间前，吕正强向记者介绍了循环经济产业链的巧妙所在：在草甘膦生产过程中，产生的尾气里含有大量的氯甲烷，不及时处理，会对大气环境造成一定污染。作为我市江南化工厂与浙江新安集团股份有限公司联合成立的新型化工企业，江南化工集中了两家企业多年的生产经验和技术优势，形成了行业内独具特色的氯元素循环产业模式，“在草甘膦的生产中，将氯甲烷回收净化，作为新安集团公司另一支柱产品——有机硅的主要原料，而在有机硅单体生产中，又副产盐酸，回收后可全部用于草甘膦的合成，从而形成了从草甘膦到有机硅，再从有机硅到草甘膦的一套封闭式循环生产工艺。”

        如果说，从江南化工到新安的循环模式是外部循环，还存在着公路运输氯甲烷的成本和危险性，那么今年，安全、稳定的内部循环系统在江南化工即将成为现实——2013年10月，江南化工对与自己一条马路之隔的有机硅生产企业宏达化工子公司进行收购，“按照设想，今后只需要在两处厂房下铺设管道，氯甲烷气体就可实现输送。”

        在江南化工，对循环经济的探索一直都在持续。2011年，面对草甘膦市场的低迷现状，企业逆势而上，投资2.4亿元新建年产4000万吨气相法白炭黑，和年产2.5万吨三氯氢硅。其中气相法白炭黑副产的盐酸用于配套三氯氢硅的生产，三氯氢硅副产的四氯化硅仍旧用回白炭黑的生产，在项目内部形成了一个小循环；同时气相法白炭黑和三氯氢硅项目中多余的盐酸可用于草甘膦的生产，降低了草甘膦的生产成本。

        2013年初，江南化工传来喜讯——企业5万吨／年草甘膦清洁生产资源化利用项目被推荐申报国家工业清洁生产推广示范项目。站在母液定向转化装置前，吕正强为记者解读了这其中的奥秘，“依旧是循环经济。”