本报讯  新区建设企业因绿色生产受到人民日报关注。8日，《人民日报》2版要闻版“聚焦供给侧改革”栏目发表长篇通讯《搭积木般的装配式建筑污染少、质量好，利于化解钢铁产能——把绿色嵌入高楼大厦》，其中介绍了新区企业——镇江威信广厦模块住宅工业有限公司，公司的装配式建筑方式，污染少、质量好，同时也有效化解了钢铁产能。

　　10日下午，记者走进镇江威信广厦模块住宅工业有限公司生产车间，首先看到了一条长长的生产线，上面放置着一个个“盒子”，走近观察，这中间有厨房、卧室、卫生间等不同的住宅功能区。

　　“客户在工厂里就可以看到自己的家，我们能根据需求提供个性化定制。”公司品牌销售副总监陈剑莹介绍，威信模块建筑体系的工厂化建造流程，把建筑业变成了制造业，开辟了一条建筑建造方式的绿色通道。

　　沿着生产线向前，3个工人一组正在进行模块组装。“我们的这道工序，好比是传统建造方式中的砌墙。”没有平常施工现场的嘈杂，负责模块成型的贤明明摘下口罩介绍。周围的环境清爽整洁，记者看了一下时间，下午4点，一天的工作已接近尾声，贤明明和他同事们着装齐整，没有传统建筑行业从业人员的一身尘与土。

　　工厂化流水线生产，确保每个模块的高品质。同时异形模块的方式，也解决了户型和外立面个性化需求。保温、隔热、隔音，提高住宅舒适度，有效使用面积比传统建筑高5%-8%。“与预制构件的房屋不同，从自动化流水线的捆扎钢筋，浇筑楼板混凝土，墙体组装、模块立体成型，到个性化精装修、水电管线、设备设施、卫生器具以及家具的安装等，共18道工序都是车间完成。”装配主管王双龙介绍，“3年的时间，我手上走了2100个模块。目前，公司生产线每个月可完成50个模块。”

　　模块建筑体系下，房屋建造劳动成本减少80%，与同等规模的钢结构建筑相比较，节约钢材15%以上；与钢筋混凝土结构相比，节约混凝土80%以上，减少建筑物垃圾85%。其95%的建筑废弃物可回收利用。建造过程中碳减排51.7千克/平方米，相当于节煤19.88千克/平方米。环保、节能、隔音等多项指标达到欧洲A级标准。

　　“模块建造方式的实施，有效实现了城乡建设的绿色增长低碳发展，促进了传统建筑产业的转型升级，为建设低碳清洁新区作出了积极的贡献。”新区城乡建设局副局长陈立介绍，自镇江新区2011年获批镇江市首个省级建筑节能和绿色建筑示范区以来，城乡建设局从规划、项目、技术、机制四个层面扎实推进示范区建设，大力推广绿色建筑，经过4年多的建设，目前新区绿色建筑标识累计达17项、总建筑面积达131万平方米。其中，2016年，在第九届江苏省国际绿色建筑大会上，年度江苏省绿色建筑创新奖，16个获奖项目新区占了三席。

　　2016年，新区城乡建设局以建筑业低碳清洁生产为目标，积极推进建筑产业现代化工作，取得系列丰硕成果。与江苏中森建筑设计有限公司等科研设计机构签订合作协议，联合开展建筑产业现代化课题研究和教育培训工作。模块建筑技术体系成功应用，港南路公租房项目建设有序实施。推动区内建筑工程和建材企业实施建筑产业现代化转型升级，推进成品住宅和成品门窗墙材普及应用，成功创建威信广厦模块住宅工业有限公司、江苏亚琪节能科技有限公司、港南路公租房、文化服务中心市级建筑产业现代化示范4项、江苏中森建筑设计有限公司省级建筑产业现代化示范基地1项，为本地区建筑业树立了一批优秀的建筑产业现代化示范。    （顾宗侠  李盛）