张斌 摄

金山网讯 昨天，北汽（镇江）生产基地迎来重要建设节点——首批4辆刚刚焊装完毕的汽车车身运下生产线。这标志着该基地四大生产车间之一的焊装车间生产线主要设备全部安装完成，已经迈进生产期。一条高科技装备的汽车焊装生产线随时可以投入生产。

“第一批白车身正式下线！”昨天下午2时28分，随着北汽（镇江）生产基地总经理何章翔一声令下，4辆B20A小型越野车车身披着大红花，沿着轨道，缓缓离开生产线。

首台焊装车身，在汽车界俗称“白车身”，是基地生产建设重要交付节点。汽车生产四大工艺车间“冲、焊、涂、总”，焊装车间是整车生产的第二生产环节。汽车“骨架”焊装后的“白车身”下一步将进入涂装车间换上“色装”，最后到总装车间完成整车“塑型”，下线出厂。

今年1月18日，焊装车间破土动工，5月30日厂房全面封顶，11月16日首台自制白车身顺利下线。批量白车身下线，一般看作是汽车生产领域中里程碑式的节点，标志着车间迈进生产期。达到这个节点，北汽（镇江）生产基地仅用了300多个日夜，比原计划提前1个月。这为12月28日第一辆整车下线提供了保障，更为“北汽速度，镇江精神”作出了完美诠释。

据介绍，焊装车间占地5.9万平方米，建筑面积6.6万平方米，目前建成的这条生产线允许四款车型共线生产，工艺规划自动化工位94个，人工工位131个，自动化工位引进库卡机器人152台，自动化率70%以上。达产后，可以达到每小时下线30台车的生产速度，年产能15万辆。据悉，该生产线打造的第一款车型是B20A小型越野车。（崔宁华 朱则野）