本报讯昨天，扬中市的苏惠乳胶开展了新春以来的第二次节能减排研讨。研讨过程中，又有2项建议被采纳。由于企业通过节能减排成功应对了金融危机带来的影响，他们便经常开展这样的研讨，如今已经成为节能方面的专家。
苏惠乳胶是扬中市一家外贸企业，也是国内规模较大的橡胶医用制品专业生产企业，原材料主要靠进口，产品100%出口，资源和市场都是两头在外。不过，他们在生产产品过程中要耗用大量的能源，是扬中的能耗大户，煤、电、水等能源的耗费，所占全年生产总值的比重就达到1/5。但是这个比重放到现今，已经降到1/8。
据了解，2009年的金融危机，让苏惠乳胶这样的外贸企业遭受了沉重打击，占其销售份额90%以上的美国市场，对其产品大幅压价，让企业陷入举步维艰的境地。
企业的出路在哪里？当地党委政府数次上门，为其寻找脱困两方：靠内部挖潜，减低生产成本。
几方会诊，苏惠乳胶痛下决心，围绕节能减排搞技改。企业总经理王学斌说，越是在困难的情况下，越是要舍得花大本钱，提高企业的竞争力，形成新的竞争优势。
2009年下半年，苏惠乳胶开始掏钱搞技改，累计投入3000多万元对生产线、锅炉和水循环系统进行全面改造：两台担任“主力”的老式锅炉被请出了车间，新引进的新型智能蒸汽锅炉取而代之，并对导热油炉进行了技术革新，为其安装上蒸汽发生器，以达到节能的效果。不仅如此，老式的电机也全部被淘汰，换成了节能电机。
生产设备实现升级后，劳动生产率大大提升，并且节能效果立竿见影，智能锅炉的运用使公司每天的耗煤量降到了100吨左右，节能电机实现15%的节能。
节能降耗带来的成本降低，不仅为企业提升了利润空间，更重要的是，在外贸企业不景气的背景下，他们重振了士气，2010年销售3.3亿元，实现了10%的增长。
技改尝到甜头，他们继续动脑筋挖潜，改进生产工艺。据该企业设备科科长施大军介绍，他们的研发人员对后处理工序进行了大胆改革，去掉了泡洗、清洗、离心脱水工序，实现了生产工序的“消肿”目的，仅这一项全年就能节电20万千瓦时。此外，该公司的污水处理系统也已经建成并投入使用，全年可节约用水12万吨。
“全年节煤9000多吨，节电20万千瓦时，节水12万吨。”这是苏惠乳胶的节能降耗的成效，要是换算成成本的节约就是1000多万元。但是扬中市的经济部门还有一种算法，9000吨煤燃烧，等量于1.2万辆汽车跑1万公里的二氧化碳排放，30万千瓦时，可以供100户普通家庭用一年，12万吨水，可以供扬中30万居民用一个月。
苏惠乳胶的这一次“升级”，既是一场打破危机的“翻身仗”，更是昔日“能耗大户”向“节能专家”的转身。今年2月中旬，扬中市召开春节后的第一个大会，苏惠乳胶因节能减排有功，被予以重奖。
（蔡小俊 朱婕） |